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Rectificado: Mecanizado de Piezas por Abrasión

En primer lugar, el proceso de rectificado se lleva a cabo en una máquina denominada máquina rectificadora. La cual realiza mecanizados de piezas por abrasión, eliminando material de una pieza a fin de darle forma y modelarla. Para ello utiliza unas herramientas abrasivas llamadas muelas.  El rectificado es habitualmente un proceso de acabado de piezas, utilizándose en la etapa final de fabricación, tras el torneado o fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el acabado superficial del producto. El rectificado es una operación de mecanizado realizada en piezas que demandan medidas y tolerancias exigentes, ya sean geométricas, dimensionales o de acabado superficial.

Las máquinas rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura. Cada grano abrasivo está encargado de arrancar una pequeña cantidad de material de pieza, de forma similar a cómo lo hace un filo de corte en una fresa.

El tipo de material abrasivo de la muela se selecciona en función del material de pieza el rectificado:

  • Óxido de aluminio (Al2O3), para el rectificado de aceros.
  • Carburo de silicio (SiC), también denominado carborundum, para el rectificado de metales no férricos, cerámicas, fundiciones, etc.
  • Nitruro de boro cúbico (CBN), por lo general se usa para el rectificado a alta velocidad de férricos de alta dureza, aleaciones termo-resistentes, herramientas de corte,
  • Diamante, para el rectificado a alta velocidad y precisión de cerámicas y metal duro.

Estos dos últimos son super abrasivos.

Según las características de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de rectificadoras, existiendo una amplia gama de máquinas rectificadoras en el mercado, siendo las más destacadas las siguientes:

  • Paneadoras
  • Universales.
  • Especiales.
  • Cilíndricas de exteriores, de interiores y sin centros.

 

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